Директор по маркетингу и сбыту ООО «Балтех», Романов Р.А.
В этой статье мы затронем наиболее актуальную задачу, возникающую в процессе монтажа насосно-компрессорного оборудования при проведении ремонтных и наладочных работ на предприятии.
Компания «Балтех» уже более 10 лет занимается изучением проблем несоосности сопрягаемых механизмов и вибродигностикой динамического оборудования предприятий. Согласно накопленной статистике в нашей стране основная часть механизмов работает вне норм по соосности.
На большинстве предприятий на сегодняшний день применяют способы выполнения центровки, которые были десятки лет назад – щупы или стрелочные индикаторы, что приводит к увеличению времени на ремонтные и наладочные работы, затрат в целом, больно бьющих по бюджету предприятия и ремонтных подразделений. Только постоянный контроль за техническим состоянием всего парка насосно-компрессорного оборудования и поддержания его в идеальном состоянии принесет мощный экономический эффект.
Нельзя, конечно, не согласиться, что если использовать квалифицированный труд опытных специалистов, которые могут более-менее точно установить соосность сопрягаемых валов, с точностью до 0,01миллиметра, возможно частично устранить эту проблему. Такое же качество достигается лазерными центровщиками известных фирм, например FixturLaser AB (Швеция), или с помощью разработанных компанией «Балтех» систем лазерной центровки серии «Квант-Л-II». С 2011г все наши приборы имеют встроенный инклинометр (датчик угла поворота).
К сожалению, опытных специалистов по центровке на предприятиях обычно не много, а молодые специалисты еще не могут обеспечить оптимальную центровку и повторяемость ее качества от насоса к насосу. Иногда доходит до курьезных случаев, когда для проверки качества центровки используют пластилин и проволоку.
Каким способом можно решить проблему несоосности при проведении ремонтных или наладочных работ?
На сегодняшний день, в целом, все сталкиваются с отсутствием в выборе способов центровки, а это влияет на решение проблемы и последующих действий.
При использовании обычного подхода к центровке вы затратите много времени на расчеты. И, все равно, у вас нет возможности сразу просчитать и оценить результат качества центровки. Конечно, с этим приходится считаться при планировании времени на ремонт. Центровка механизма не должна оцениваться вами как простое мероприятие, если, конечно, вы полагаете, что она необходима вообще.
Надо принять именно правильное решение в соответствии с целым комплексом параметров для получения хорошей и качественной центровки. Это решение принять трудно. Различные косвенные причины, которые мы иногда не можем обнаружить, не только ограничивают полноту оценки, они в дальнейшем влияют на срок безаварийной работы механизма.
Надо учитывать влияние множества факторов.
Основным из таких факторов является «мягкая лапа», когда одна из опор насоса находится вне плоскости остальных. При ее наличии качественную центровку произвести невозможно, поскольку затяжка всех анкерных болтов крепления приведет к изменению геометрии всего агрегата – это изгиб и деформация вала, станины, повышение нагрузки на подшипники. Устранение этого дефекта – первичная задача при центровке. К сожалению, в некоторых приборах для центровки отсутствует функция определения «мягкой лапы» и поэтому снова приходится использовать какие-либо собственные приспособления.
Важное значение имеет количество и качество калиброванных пластин, используемых для устранения «мягкой лапы». Помните, что всегда необходимо применять калиброванные пластины с хорошим качеством обработки, и не более 3-х под одну «лапу».
Вторым по значимости фактором является тепловое расширение – насос при выходе на рабочий режим изменяет свои размеры, в связи с динамическим тепловым расширением, что приводит к нарушению соосности валов. Вручную, без помощи приборов, этот фактор невозможно учесть. Поэтому важно, что бы прибор имел функцию учета теплового расширения.
Таким образом, понятно, как важно использовать современные средства для проведения центровки и последующего контроля качества выполненных работ. Такими средствами могут быть лазерные приборы известных производителей или более дешевые механические и лазерные приборы серии «Квант», разработанные компанией «Балтех» (Санкт-Петербург). По количеству функций они соответствует таким приборам, как FixturLaser GO, однако, их стоимость значительно ниже и доступна даже небольшому ремонтному подразделению. Более 300 приборов центровки нашей компании успешно внедрено специалистами компании «Балтех» по всем отраслям промышленности. Нашими приборами легко контролировать и производить весь процесс центровки, учитывать все факторы, влияющие на качество ремонтно-наладочных работ, и получать точный и качественный результат по каждому насосу.
Комплексный подход в многофункциональных приборах позволяет просчитать точные параметры горизонтальной и вертикальной расцентровки и предлагает порядок дальнейших действий для их устранения, при этом результаты могут отображаться в реальном времени. Это позволяет существенно сократить простои насосного оборудования во время наладочных работ и в целом повысить их надежность и производительность.
Для обеспечения надежности насосного оборудования в рабочем состоянии на длительное время, необходимо иметь многофункциональные системы для центровки валов на всех нефтехимических предприятиях и ремонтных аутсорсинговых подразделений, как крупных, так и небольших, а также использовать системы центровки не только при установке и наладке основного, но и вспомогательного оборудования.
Для принятия решения о приобретении той или иной системы для центровки валов, обучению или выездному техническому сервису мы рекомендуем обращаться к квалифицированным специалистам компании «Балтех», обладающих большим опытом обеспечении надежности насосно-компрессорного оборудования.
194044, Санкт-Петербург, ул. Чугунная, 40
тел./факс: (812) 335-00-85
e-mail: info@baltech.ru
|
